Hebei Botou Safety Tools Company es un fabricante chino especializado en la elaboración de herramientas no productoras de chispas, en particular herramientas de mano. Ofrecemos una extensa gama de productos, los cuales se mencionan a continuación.

1. Serie de herramientas no productoras de chispas, incluyendo las herramientas de bronce de aluminio y cobre berilio.
2. Martillo de latón y martillo de cobre puro.
3. Herramientas de acero, tales como la llave de impacto acodada DIN7444, llave de boca DIN133, llave tipo americana, y juego de casquillos.
4. Serie de herramientas de aleación de titanio, entre las cuales tenemos la llave inglesa, llave de impacto, espátula para masilla, llave de cubo, casquillos, llave combinada, y alicates.

Aplicaciones
Ofrecemos cerca de 360 series de herramientas no productoras de chispas con más de 5600 especificaciones. Todas estas herramientas cumplen con los estándares japoneses JISM7002-9 y chinos GB10686-89.

Las herramientas no productoras de chispas minimizan el riesgo de explosión de combustibles causado por las chispas liberadas por la fricción intensa o el impacto entre las herramientas y la pieza de trabajo, asegurando de este modo una operación segura.

Estas herramientas se utilizan en la industria del petróleo, química, minería del carbón, metalurgia, industria aeroespacial, industria de almacenamiento, industria de transporte, farmacéutica, plásticos, fibras, cuero, fuegos artificiales, extracción de gas y aceite, generación de electricidad, etc.

Por otra parte, a más de las herramientas no productoras de chispas, producimos alrededor de 60 series de herramientas de acero con más de 1200 especificaciones. Estas herramientas cumplen con las normas nacionales GB/T4388-4393-1995. Además, varios productos como la llave de impacto, llave de boca, y la llave de estrella acodada son fabricados según las normas DIN7444, DIN133, DIN894, DIN895, DIN838, DIN3113, y DIN1810.

También proporcionamos las herramientas no magnéticas de aleación de titanio, las cuales son livianas, resistentes a la corrosión, de larga duración, y con capacidad de permanecer no magnetizadas al ser expuestas a un campo magnético fuerte. Estas herramientas son de gran importancia en la industria aeroespacial, aviación y la industria médica.

Ventajas
El proceso de forjado les otorga una dureza extra del 5%, e incrementa la densidad de la herramienta en un 3%.

Para los productos de forma irregular en los que es poco práctico el estampado, se realiza la forja de precisión para lograr un acabado superficial liso y atractivo. Después del tratamiento, la densidad de la herramienta se incrementa en un 2,5% en comparación con las herramientas forjadas de manera tradicional.

La técnica del forjado de precisión supera los problemas de presencia de burbujas de aire y agujeros del proceso de forjado convencional. Con la ayuda de la forja de precisión, nuestro producto obtiene una ventaja competitiva sobre otros productos locales y extranjeros. Estamos muy orgullosos de que nuestros productos hayan recibido las certificaciones GS alemana y FM estadounidense.

Control de calidad
En el año 2000, nuestra empresa obtuvo la certificación ISO9002 de gestión de calidad. En 2003, nuestra empresa efectuó la transición hacia los nuevos estándares ISO9001-2003, e ISO9001-2008 en el año 2008.

Nuestro sistema de gestión de calidad siempre ha funcionando de acuerdo el estándar ISO actualizado. Los operadores que realizan trabajos especiales, así como el personal de gestión de calidad están debidamente capacitados para asegurarse de que cumplen a la perfección con sus funciones y responsabilidades específicas. Realizamos el manejo adecuado de nuestras relaciones con los proveedores de acuerdo con los códigos y normas establecidas.

Para garantizar la precisión de los instrumentos de medición, hacemos un registro de los mismos, con la fecha y los resultados de la inspección. Todos estos esfuerzos se traducen en la mejora de la gestión de calidad y por ende en la mejora constante de la calidad de los productos.

Nuestra empresa cuenta con un sistema integral de monitorización de la calidad físico-química de los productos, que comprende el laboratorio de análisis de la aleación, laboratorio de prueba de rendimiento mecánico, y el centro de pruebas de rendimiento de no producción de chispas. Todos los procesos de fabricación son minuciosamente analizados desde la selección de las materias primas hasta el producto final, lo que ha sentado una base sólida para garantizar la seguridad y calidad de los productos.